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焦爐上升管余熱高效回收集成技術(shù)國際領(lǐng)先
發(fā)布時間：
2018-02-08 09:45
來源：
中化新網(wǎng)
訪問量：
發(fā)布時間：
2018-02-08 09:45
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中化新網(wǎng)
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2月2日，由南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司研發(fā)的“介質(zhì)浴式焦爐上升管荒煤氣余熱高效回收集成技術(shù)”在南京通過了江蘇省經(jīng)濟和信息化委員會組織并主持的新技術(shù)鑒定。中國焦化行業(yè)協(xié)會首席專家溫燕明、鎮(zhèn)江焦化煤氣集團公司教授級高工萬紅根等業(yè)內(nèi)專家組成的鑒定委員會一致認為，該技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)，達到國際領(lǐng)先水平，也為其他行業(yè)的高溫、高含塵、高腐蝕性工業(yè)煙氣的余熱回收提供了技術(shù)方案。
據(jù)介紹，焦爐上升管高溫荒煤氣熱回收是世界難題，也是目前焦化行業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵共性技術(shù)。南京華電公司新技術(shù)以分布式余熱回收模式，采用介質(zhì)浴結(jié)構(gòu)—熱媒盤管內(nèi)循環(huán)的間接余熱回收工藝，解決了在高溫、高含塵、高腐蝕性的焦爐荒煤氣余熱回收中廣泛存在的換熱面結(jié)焦、介質(zhì)泄漏、溫度交變熱應(yīng)力疲勞、爆管等問題;實現(xiàn)了能量的梯級高效利用和經(jīng)濟、安全、持續(xù)穩(wěn)定的運行，為焦化行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了技術(shù)支撐。
南京華電公司總工程師李菊香介紹，該技術(shù)在徐州華裕煤氣有限公司(130萬噸/年焦炭的5.5m焦爐)上取得了噸焦產(chǎn)汽量120kg、壓力2.2MPa、溫度250℃的成功應(yīng)用;達到了高效余熱回收和產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽的目的，該技術(shù)擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，獲得授權(quán)發(fā)明專利3件，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟和社會效益。實現(xiàn)了連續(xù)8多月整座焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用的整機系統(tǒng)平穩(wěn)運行，產(chǎn)汽量及產(chǎn)汽品質(zhì)遠優(yōu)于國家發(fā)改委指標，不到一年就能回收項目投資。
鑒定委員會建議該公司繼續(xù)擴大成果的應(yīng)用范圍，持續(xù)改進，積累資料，為焦爐上升管荒煤氣進一步的深度余熱回收技術(shù)的研發(fā)和其他行業(yè)的余熱回收提供技術(shù)支持。
焦爐是焦化企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備和能量聚集之處，焦化行業(yè)也是國家節(jié)能降耗的重點領(lǐng)域。我國焦炭產(chǎn)量約占世界焦炭總產(chǎn)量的60%，其中的80%用于冶金工業(yè)。焦爐的支出熱主要由三個部分組成：一是焦爐炭化室出焦時所推出的紅焦帶出的高溫余熱，約占37%;二是焦爐上升管排出的高溫荒煤氣帶出的中溫余熱，約占33%;三是焦爐煙道排出的廢氣帶出的低溫余熱，約占17%。
據(jù)悉，在焦爐的節(jié)能減排方面，紅焦帶出的高溫余熱，國內(nèi)外目前已通過干熄焦技術(shù)予以回收并發(fā)電;煙道氣排出低溫余熱，近年來采用煤調(diào)濕、煤干燥、熱管技術(shù)予以了回收;爐體表面散熱，可通過爐墻采用加強保溫、爐頂使用節(jié)能裝煤孔蓋等技術(shù)來降低熱損失，也已取得良好的效果。但是，對于焦爐頂部上升管排出的溫度～800℃的荒煤氣，其帶出的熱量在焦爐輸出顯熱中位居第二，該項中溫余熱是焦爐余熱余能回收利用的最后一道亟待攻破的技術(shù)難關(guān)。
李菊香表示，該技術(shù)改變傳統(tǒng)間壁式換熱器的結(jié)構(gòu)模式和傳熱方式，介質(zhì)浴結(jié)構(gòu)—導(dǎo)熱油盤管內(nèi)循環(huán)間接取熱，在有限的上升管高度及徑向空間內(nèi)，對上升管內(nèi)的荒煤氣進行余熱回收，解決了焦爐上升管荒煤氣顯熱回收利用過程中存在的焦油凝結(jié)、熱應(yīng)力、泄漏等共性技術(shù)難題，滿足了安全、可靠、高效、實用的工程應(yīng)用要求，可持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出0.8～4.0MPa的中、高壓過熱蒸汽，滿足余熱發(fā)電等要求。
該技術(shù)的實施，攻克了焦爐節(jié)能的最后一道難關(guān)，有助于焦化行業(yè)節(jié)省10～15%的能耗，極大地減少焦爐上升管荒煤氣冷卻降溫的噴氨量及后續(xù)的荒煤氣處理量，有助于推動冶金、煤化工等行業(yè)的節(jié)能減排。
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